ZJD-32号工业液压油除杂滤油机

    ZJD-32号工业液压油除杂滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等）。广泛用于液压油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。

ZJD-32号工业液压油除杂滤油机产品特性：

1、除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

2、多级筒式过滤器，大流量可清洗式滤芯，过滤效***，采用逐级加密技术，是污染严重的润滑油也33、能恢复到润滑油污染度控制标准之内，采用自动反冲洗功能，自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。

4、***的介质吸热冷凝系统。

5、***的破乳化能力，既容量分离出油中的大量水分，也便于脱出油中的微量水分。

6、自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。

7、聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

8、深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能***除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。

9、自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。

10、采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

11、采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

ZJD-32号工业液压油除杂滤油机工作原理：

   本机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用***分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

    由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，***由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

     本机人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，***。该机器可长时间在线工作，独特的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。

本机几大系统功能：

1、过滤系统：润滑油真空过滤机是采用三个过滤器精密过滤，过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用，杂质精度可高达1μm；同时过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时，就必须清洗过滤器。

2、加热系统：每种型号的加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0～100℃范围内随意调节。加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内，多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热，绝无死油区。在加热过程中绝不会因局部过热引起油质的裂解和老化。这***了油不会被过度加热或烧焦。不必从加热容器中排出油，进行拆除加热元件的工作。多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；

3、真空系统：真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

4、自动控制、保护系统：自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。

  1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；

  2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；

  3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制；

  4）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；

5、冷却系统：由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。